Οι σπειροειδείς μειωτήρες κωνικών οδοντωτών τροχών αποτελούν κρίσιμο εξάρτημα σε συστήματα μετάδοσης υψηλής απόδοσης με γρανάζια, ειδικά όπου η ακρίβεια, η ικανότητα ροπής και ο συμπαγής σχεδιασμός είναι απαραίτητα. Στην Belon Gear, κατασκευάζουμε σπειροειδείς μειωτήρες κωνικών οδοντωτών τροχών υψηλής ακρίβειας, σχεδιασμένους για να πληρούν τις αυστηρότερες απαιτήσεις των συστημάτων ελέγχου κίνησης και βιομηχανικού αυτοματισμού.

Χαρακτηριζόμενα από τα καμπύλα δόντια τους και την ομαλή εμπλοκή τους, τα σπειροειδή κωνικά γρανάζια προσφέρουν ανώτερη κατανομή φορτίου, πιο αθόρυβη λειτουργία και υψηλότερη μετάδοση ροπής σε σύγκριση με τα ευθύγραμμα κωνικά γρανάζια. Όταν ενσωματώνονται σε ένα κιβώτιο ταχυτήτων μειωτήρα, αυτά τα γρανάζια μειώνουν αποτελεσματικά την ταχύτητα ενώ παράλληλα μεγιστοποιούν την απόδοση ροπής, καθιστώντας τα ιδανικά για εφαρμογές στη ρομποτική, τα μηχανήματα CNC, τον εξοπλισμό συσκευασίας και τα αεροδιαστημικά συστήματα.

Η Belon Gear χρησιμοποιεί προηγμένα κέντρα κατεργασίας CNC και τεχνολογία κοπής σπειροειδών γραναζιών Gleason για την παραγωγή κωνικών γραναζιών με εξαιρετικά μικρές ανοχές και τέλειο φινίρισμα επιφάνειας. Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας μας, συμπεριλαμβανομένης της ενανθράκωσης και της βαφής, εξασφαλίζουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά και μεγάλη διάρκεια ζωής ακόμη και σε περιβάλλοντα υψηλού φορτίου ή συνεχούς λειτουργίας.

Για να καλύψουμε τις ποικίλες ανάγκες των παγκόσμιων κατασκευαστών πρωτότυπου εξοπλισμού (OEM) και των ολοκληρωτών συστημάτων, προσφέρουμε πλήρη προσαρμογή στις διαστάσεις των γραναζιών, τη μονάδα, τη γωνία σπειροειδούς περιστροφής, το μοτίβο επαφής των δοντιών και την επιλογή υλικού. Όλα τα γρανάζια υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους ποιότητας, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης συντεταγμένων 3D, της δοκιμής μοτίβου επαφής των δοντιών και της ανάλυσης θορύβου/κραδασμών.

Τι είδους αναφορές θα παρέχονται στους πελάτες πριν από την αποστολή για λείανση μεγάλων τεμαχίων;σπειροειδή κωνικά γρανάζια ?
1. Σχέδιο φυσαλίδων
2. Αναφορά διαστάσεων
3. Πιστοποιητικό υλικού
4. Αναφορά θερμικής επεξεργασίας
5. Έκθεση υπερηχητικής δοκιμής (UT)
6. Έκθεση δοκιμής μαγνητικών σωματιδίων (MT)
Αναφορά δοκιμής πλέγματος