Οι σφαιρόμυλοι είναι από τα πιο κρίσιμα κομμάτια εξοπλισμού στις βιομηχανίες εξόρυξης, τσιμέντου και επεξεργασίας ορυκτών. Είναι υπεύθυνοι για την άλεση των πρώτων υλών σε λεπτή σκόνη, ένα βήμα που επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Στην καρδιά του συστήματος μετάδοσης ενός σφαιρόμυλου βρίσκεται ο οδοντωτός τροχός, ένας τεράστιος δακτύλιος γραναζιών που μεταδίδει ροπή από την κινητήρια μονάδα στο περιστρεφόμενο κέλυφος του μύλου. Δεδομένου του απαιτητικού περιβάλλοντος λειτουργίας, οι οδοντωτοί τροχοί πρέπει να κατασκευάζονται από υλικά που συνδυάζουν αντοχή, ανθεκτικότητα και αντοχή στη φθορά.

Η επιλογή υλικού για ένα γρανάζι περιμέτρου σφαιρόμυλου δεν είναι αυθαίρετη. Πρέπει να πληροί αυστηρές απαιτήσεις για ανθεκτικότητα, σκληρότητα και σταθερότητα διαστάσεων. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά περιλαμβάνουν:

Ατσαλοσίδερο
Ο χυτοσίδηρος είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό για γρανάζια περιμέτρου σφαιρόμυλων. Παρέχει εξαιρετική μηχανική αντοχή, υψηλή φέρουσα ικανότητα και καλή σκληρότητα για να αντέχει τα βαριά κραδασμούς που δημιουργούνται κατά την άλεση. Ο χυτοσίδηρος προσφέρει επίσης ευελιξία στη χύτευση μεγάλων διαμέτρων, κάτι που είναι απαραίτητο, καθώς τα γρανάζια περιμέτρου συχνά φτάνουν σε μεγέθη που υπερβαίνουν τα 10 μέτρα σε διάμετρο. Με την κατάλληλη θερμική επεξεργασία, τα γρανάζια περιμέτρου από χυτοσίδηρο επιτυγχάνουν ομοιόμορφη σκληρότητα, μειώνοντας τον κίνδυνο ρωγμών και εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής.

Όλκιμος σίδηρος
Σε ορισμένες περιπτώσεις, ο όλκιμος σίδηρος χρησιμοποιείται για γρανάζια με περιφέρεια λόγω της καλής αντοχής στη φθορά και του χαμηλότερου κόστους σε σύγκριση με τον χυτοχάλυβα. Ωστόσο, ο όλκιμος σίδηρος εφαρμόζεται συνήθως σε μικρότερα εργοστάσια ή σε λιγότερο απαιτητικά περιβάλλοντα, καθώς η ανθεκτικότητα και η ικανότητα φορτίου του είναι κατώτερες από αυτές του χυτοχάλυβα.

Κράματα χάλυβα
Για πιο απαιτητικές εφαρμογές, επιλέγονται κραματοποιημένοι χάλυβες με στοιχεία όπως χρώμιο, μολυβδαίνιο και νικέλιο. Αυτά τα στοιχεία κράματος βελτιώνουν τη σκληρότητα, ενισχύουν την αντοχή στην κόπωση και αυξάνουν την αντοχή στη φθορά, καθιστώντας τα κατάλληλα για μεγάλους μύλους που λειτουργούν συνεχώς υπό υψηλά φορτία. Τα γρανάζια περιμέτρου από κραματοποιημένο χάλυβα επωφελούνται επίσης από προηγμένες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η βαφή και η σκλήρυνση, οι οποίες εξασφαλίζουν βέλτιστη ισορροπία σκληρότητας και ανθεκτικότητας.

Τύποι εργαλείωνΧρησιμοποιείται σε συστήματα κίνησης σφαιρόμυλου

Τύπος γραναζιού	Λειτουργία στο σύστημα σφαιρόμυλου	Χαρακτηριστικά
Περιμετρικός εξοπλισμός	Κύριο γρανάζι τοποθετημένο στο κέλυφος του μύλου, μεταδίδει ροπή από το γρανάζι για να περιστρέψει τον μύλο	Πολύ μεγάλη διάμετρος, συνήθως κατασκευασμένη από χυτό χάλυβα ή κράμα χάλυβα, απαιτεί κατεργασία ακριβείας
Γρανάζι γραναζιού	Οδηγεί το γρανάζι περιμέτρου, συνδεδεμένο με τον κινητήρα μέσω του μειωτήρα	Μικρότερο μέγεθος, υψηλή ακρίβεια, συχνά επιφανειακά σκληρυμένη για αντοχή στη φθορά
Ελικοειδές γρανάζι	Χρησιμοποιείται στο κιβώτιο ταχυτήτων μεταξύ κινητήρα και γραναζιού για ομαλότερη μετάδοση ροπής	Αθόρυβη λειτουργία, μεγαλύτερη ικανότητα φορτίου από τα γρανάζια με κωνικούς οδοντωτούς τροχούς
Spur Gear	Μερικές φορές χρησιμοποιείται σε βοηθητικούς κινητήρες ή απλά κιβώτια ταχυτήτων	Απλή δομή, οικονομικά αποδοτική, κατάλληλη για χαμηλό έως μεσαίο φορτίο
Γωνιακός οδοντωτός τροχός	Χρησιμοποιείται σε βοηθητικές ή ευθυγραμμισμένες κινήσεις όταν η μετάδοση ροπής χρειάζεται αλλαγή κατεύθυνσης	Μεταδίδει ισχύ υπό γωνίες, συμπαγές αλλά λιγότερο συνηθισμένο στις κύριες μονάδες κίνησης σφαιρόμυλου
Εργαλεία σκουληκιών	Σπάνια χρησιμοποιείται σε κύριες κινήσεις, αλλά μπορεί να εμφανιστεί σε βοηθητικά συστήματα ή συστήματα τοποθέτησης για υψηλή μείωση	Υψηλός λόγος μείωσης, συμπαγής σχεδιασμός, χαμηλότερη απόδοση

Θερμική επεξεργασία και σκλήρυνση επιφάνειας
Ανεξάρτητα από το υλικό βάσης, η θερμική επεξεργασία παίζει ζωτικό ρόλο στην επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων των γραναζιών με περίμετρο. Οι μέθοδοι επιφανειακής σκλήρυνσης, όπως η επαγωγική σκλήρυνση ή η ενανθράκωση, εφαρμόζονται συχνά για την αύξηση της αντοχής στη φθορά της επιφάνειας, διατηρώντας παράλληλα έναν σκληρό και εύκαμπτο πυρήνα. Αυτή η διπλή ιδιότητα διασφαλίζει ότι τα δόντια των γραναζιών μπορούν να αντισταθούν στη φθορά, απορροφώντας παράλληλα τις έντονες κρούσεις που είναι τυπικές στις λειτουργίες σφαιρόμυλων.

Στην Belon Gear, ειδικευόμαστε στον σχεδιασμό και την κατασκευή οδοντωτών τροχών μεγάλης διαμέτρου για σφαιρόμυλους και περιστροφικούς κλιβάνους. Επιλέγουμε προσεκτικά τα υλικά με βάση τις απαιτήσεις εφαρμογής, τις συνθήκες λειτουργίας και τις προδιαγραφές των πελατών. Η εξειδίκευσή μας στη μεταλλουργία, τη χύτευση ακριβείας, τη σφυρηλάτηση και την προηγμένη θερμική επεξεργασία διασφαλίζει ότι κάθε οδοντωτός τροχός προσφέρει μέγιστη αξιοπιστία και διάρκεια ζωής.

Σύγκριση Υλικών για Γρανάζια Περιμέτρου Μύλου Μπάλας

Υλικό	Βασικά χαρακτηριστικά	Τυπικές εφαρμογές
Ατσαλοσίδερο	Υψηλή αντοχή, εξαιρετική σκληρότητα, μεγάλη ικανότητα χύτευσης, ομοιόμορφη σκληρότητα	Τυπική επιλογή για μεγάλους σφαιρόμυλους και περιστροφικούς κλιβάνους
Όλκιμος σίδηρος	Καλή αντοχή στη φθορά, οικονομικά αποδοτική, χαμηλότερη σκληρότητα σε σύγκριση με τον χυτοχάλυβα	Μικρότερα εργοστάσια, λιγότερο απαιτητικά περιβάλλοντα
Κράματα χάλυβα	Βελτιωμένη αντοχή στην κόπωση, υψηλή αντοχή στη φθορά, βελτιωμένη σκληρότητα με Cr, Mo, Ni	Μεγάλα ελαιοτριβεία υπό συνεχή βαριά φορτία, απαιτητικές λειτουργίες

Πέρα από την επιλογή υλικών, η Belon Gear δίνει έμφαση στον αυστηρό ποιοτικό έλεγχο σε όλη την παραγωγή. Από τις δοκιμές με υπερήχους και μαγνητικά σωματίδια έως το τρίψιμο των δοντιών των γραναζιών και την τελική επιθεώρηση, κάθε στάδιο παρακολουθείται στενά για να εγγυηθεί συνεπή απόδοση. Συνδυάζοντας την επιστήμη των υλικών με προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, παρέχουμε γρανάζια περιμέτρου που πληρούν τα υψηλότερα διεθνή πρότυπα.

Συμπερασματικά, το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται ο οδοντωτός τροχός ενός σφαιρόμυλου είναι κρίσιμο για την απόδοση και την ανθεκτικότητά του. Ενώ ο χυτό χάλυβας παραμένει το βιομηχανικό πρότυπο, ο όλκιμος σίδηρος και τα κραματοποιημένα χαλύβδινα υλικά χρησιμοποιούνται επίσης ανάλογα με τις λειτουργικές απαιτήσεις. Με το σωστό υλικό και την κατάλληλη θερμική επεξεργασία, τα οδοντωτά τροχά μπορούν να αντέξουν τις ακραίες απαιτήσεις των εργασιών λείανσης. Η Belon Gear παραμένει αφοσιωμένη στην παροχή ανθεκτικών, υψηλής ακρίβειας οδοντωτών τροχών που διατηρούν τους μύλους σε αποτελεσματική και αξιόπιστη λειτουργία.