1. Τύποι υλικών εργαλείων

Ατσάλι

Ο χάλυβας είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό στοπαρασκευή εργαλείων Λόγω της εξαιρετικής δύναμης, σκληρότητας και αντοχής φθοράς. Διαφορετικοί τύποι χάλυβα περιλαμβάνουν:

• Χάλυβας: Περιέχει μέτρια ποσότητα άνθρακα για την ενίσχυση της αντοχής ενώ παραμένει προσιτή. Χρησιμοποιείται συνήθως σε εφαρμογές χαμηλού έως μεσαίου φορτίου.
• Χάλυβα κράματος: Αναμειγνύεται με στοιχεία όπως χρωμίου, μολυβδαινίου και νικέλιο για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση, της σκληρότητας και της ανθεκτικότητας. Ιδανικό για βιομηχανικά εργαλεία βαρέως τύπου.
• Από ανοξείδωτο χάλυβα: Γνωστό για την αντίσταση της διάβρωσης, καθιστώντας την κατάλληλη για περιβάλλοντα που εκτίθενται σε υγρασία ή χημικά. Που συνήθως βρίσκονται στην επεξεργασία τροφίμων ή στα φαρμακευτικά μηχανήματα.

Αιτήσεις: Βιομηχανικά μηχανήματα, μεταδόσεις αυτοκινήτων, βαρύς εξοπλισμός.

Δείτε περισσότερα προϊόντα εργαλείων

Χυτοσίδηρος

Το χυτοσίδηρο προσφέρει καλή αντίσταση φθοράς και ιδιότητες-διαψυκτικής δόνησης, αν και είναι εύθραυστη και δεν είναι κατάλληλη για εφαρμογές με φορτία υψηλής κρούσης.

• Γκρίζο χυτοσίδηρο: Χρησιμοποιείται για γρανάζια που απαιτούν μείωση των κραδασμών και έλεγχο θορύβου.
• Πύργος σίδερο: Έχει καλύτερη αντοχή σε εφελκυσμό από το γκρίζο σίδηρο, κατάλληλο για μέτρια φορτία.

Αιτήσεις: Κιβώτια ταχυτήτων για αντλίες, συμπιεστές και γεωργικό εξοπλισμό.

Ορείχαλκου και χάλκινο

Αυτά τα υλικά παρέχουν χαμηλή τριβή και καλή αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας τα ιδανικά για συγκεκριμένες εφαρμογές. Προσφέρουν επίσης αυτόνομες ιδιότητες, οι οποίες ελαχιστοποιούν την ανάγκη εξωτερικής λίπανσης.

• Χάλκινα γρανάζια: Χρησιμοποιείται σε γρανάζια σκουληκιών λόγω της εξαιρετικής αντίστασης φθοράς τους.
• Ορείχαλκο: Ελαφρύ και ανθεκτικό στη διάβρωση, που χρησιμοποιείται σε μικρές μηχανές και θαλάσσιες εφαρμογές.

Αιτήσεις: Εργαλεία σκουληκιών, θαλάσσιος εξοπλισμός και μικρές συσκευές.

2. Ζητούν διαδικασίες επεξεργασίας στην κατασκευή εργαλείων

Η θερμική επεξεργασία είναι μια ζωτική διαδικασία στην κατασκευή εργαλείων που βελτιώνει τη σκληρότητα, τη δύναμη και την αντίσταση στη φθορά. Διαφορετικές θεραπείες θερμότητας εφαρμόζονται ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις εφαρμογής, την καραμπίνη επαγωγή σκλήρυνση φλόγα σκλήρυνση νιτρίδωση σβέσης κ.λπ.

2.1 Carburizing (σκλήρυνση θήκης)

Το καρμπουργείο περιλαμβάνει την εισαγωγή άνθρακα στην επιφάνεια των χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Μετά το καρκινικό, το εργαλείο σβήνει για να σχηματίσει ένα σκληρό εξωτερικό στρώμα διατηρώντας παράλληλα έναν σκληρό πυρήνα.

• Διαδικασία: Το εργαλείο θερμαίνεται σε περιβάλλον πλούσιο σε άνθρακα, ακολουθούμενο από σβέση.
• Ωφελείται: Υψηλή σκληρότητα επιφάνειας με εξαιρετική σκληρότητα πυρήνα.
• Αιτήσεις: Γραφεία αυτοκινήτων, βιομηχανικά μηχανήματα, εξοπλισμός εξόρυξης.

2.2 νιτρίδωση

Το Nitriding εισάγει άζωτο στην επιφάνεια του χάλυβα κράματος, δημιουργώντας ένα σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά στρώμα χωρίς την ανάγκη για σβέση.

• Διαδικασία: Το γρανάζι θερμαίνεται σε μια πλούσια σε άζωτο ατμόσφαιρα σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες.
• Ωφελείται: Δεν υπάρχει παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, καθιστώντας την ιδανική για γρανάζια ακριβείας.
• Αιτήσεις: Αεροδιαστημικά εργαλεία, εξαρτήματα αυτοκινήτων υψηλής απόδοσης και μηχανήματα ακριβείας.

2.3 Σκλήρυνση επαγωγής

Η σκλήρυνση της επαγωγής είναι μια τοπική θερμική επεξεργασία όπου συγκεκριμένες περιοχές του γραναζιού θερμαίνονται γρήγορα χρησιμοποιώντας επαγωγικά πηνία και στη συνέχεια σβήνουν.

• Διαδικασία: Τα ηλεκτρομαγνητικά πεδία υψηλής συχνότητας θερμαίνουν την επιφάνεια του γραναζιού, ακολουθούμενα από ταχεία ψύξη.
• Ωφελείται: Παρέχει σκληρότητα όπου απαιτείται κατά τη διατήρηση της αντοχής του πυρήνα.
• Αιτήσεις: Μεγάλες ταχύτητες που χρησιμοποιούνται σε βαριά μηχανήματα και εξοπλισμό εξόρυξης.

2.4 Εξόρυξη

Η σκλήρυνση εκτελείται μετά από σβέση για να μειωθεί η ευκαμψία των σκληρυμένων γραναζιών και η ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων.

• Διαδικασία: Τα γρανάζια επαναθερούμε σε μέτρια θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχονται αργά.
• Ωφελείται: Βελτιώνει την ανθεκτικότητα και μειώνει την πιθανότητα ρωγμών.
• Αιτήσεις: Τα γρανάζια που απαιτούν ισορροπία μεταξύ αντοχής και ολκιμότητας.

2,5 Συτοποίηση

Η ακρίβεια είναι μια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας που αυξάνει την αντοχή κόπωσης των γραναζιών. Σε αυτή τη διαδικασία, τα μικρά μεταλλικά σφαιρίδια καταστρέφονται στην επιφάνεια του γραναζιού για να δημιουργήσουν συμπιεστικές τάσεις.

• Διαδικασία: Οι χάντρες ή οι χάλυβα εκτοξεύονται σε υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του γραναζιού.
• Ωφελείται: Ενισχύει την αντίσταση στην κόπωση και μειώνει τον κίνδυνο ρωγμών.
• Αιτήσεις: Τα γρανάζια που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές αεροδιαστημικής και αυτοκινητοβιομηχανίας.

Η επιλογή του σωστού υλικού γραναζιού και η εφαρμογή της κατάλληλης θερμικής επεξεργασίας αποτελούν βασικά βήματα για να διασφαλιστεί ότι τα γρανάζια εκτελούν αποτελεσματικά υπό διαφορετικές συνθήκες.Ατσάλιπαραμένει η κορυφαία επιλογή για βιομηχανικά εργαλεία, χάρη στη δύναμη και την ευελιξία του, συχνά συνδυασμένη μεκαρμπουργικός or σκλήρυνση επαγωγήςγια πρόσθετη ανθεκτικότητα.Χυτοσίδηροςπροσφέρει καλή απόσβεση κραδασμών,ορείχαλκου και χάλκινοείναι ιδανικά για εφαρμογές χαμηλής οικοδόμησης

Θερμικές επεξεργασίες όπωςνιτρίδωση, στριμώματος,βοσκότοποςΠεραιτέρω ενισχύει την απόδοση των εργαλείων βελτιώνοντας τη σκληρότητα, τη μείωση της φθοράς και την αύξηση της αντοχής στην κόπωση. Με την κατανόηση των ιδιοτήτων των διαφορετικών υλικών και των θεραπειών θερμότητας, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τα σχέδια εργαλείων για να ανταποκριθούν στις συγκεκριμένες απαιτήσεις διαφόρων βιομηχανιών.