Γρανάζια λοξοτομήςΗ κατασκευή περιλαμβάνει διαδικασίες ακριβείας για τη δημιουργία γραναζιών με κωνικά προφίλ δοντιών, διασφαλίζοντας την ομαλή μετάδοση της ροπής μεταξύ των διασταυρούμενων αξόνων. Οι βασικές τεχνολογίες περιλαμβάνουν λείανση γραναζιών, λείανση, φρεζάρισμα και λείανση, καθώς και προηγμένη κατεργασία CNC για υψηλή ακρίβεια. Η θερμική επεξεργασία και το φινίρισμα επιφανειών ενισχύουν την ανθεκτικότητα και την απόδοση, ενώ τα σύγχρονα συστήματα CAD CAM βελτιστοποιούν την απόδοση σχεδιασμού και παραγωγής

Οι τεχνολογίες κατασκευής γραναζιών για την επεξεργασία κωνικών γραναζιών περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα βήματα:

1. Επιλογή υλικού:

- Επιλογή κατάλληλωνγρανάζι υλικά, συνήθως υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας κράμα χάλυβες όπως 20CrMnTi, 42CrMo κ.λπ., για να διασφαλιστεί η φέρουσα ικανότητα και η ανθεκτικότητα των γραναζιών.

2. Σφυρηλάτηση και θερμική επεξεργασία:

- Σφυρηλάτηση: Βελτίωση της μικροδομής του υλικού και ενίσχυση των μηχανικών ιδιοτήτων του μέσω σφυρηλάτησης.

- Κανονικοποίηση: Εξάλειψη των τάσεων σφυρηλάτησης και βελτίωση της μηχανικής ικανότητας μετά τη σφυρηλάτηση.

- Tempering: Ενίσχυση της σκληρότητας και της αντοχής του υλικού κατά την προετοιμασία για επόμενες διαδικασίες κοπής και επεξεργασίες ενανθράκωσης.

3. Χύτευση ακριβείας:

- Για ορισμένα μικρά ή πολύπλοκα σχήματακωνικά γρανάζια, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι χύτευσης ακριβείας για την κατασκευή.

4. Ακατέργαστη κατεργασία:

- Συμπεριλαμβανομένου φρεζαρίσματος, τόρνευσης κ.λπ., για να αφαιρέσετε το μεγαλύτερο μέρος του υλικού και να διαμορφώσετε το προκαταρκτικό σχήμα του γραναζιού.

5. Κατεργασία ημιτελικής κατεργασίας:

- Περαιτέρω επεξεργασία για τη βελτίωση της ακρίβειας του γραναζιού κατά την προετοιμασία για την κατεργασία φινιρίσματος.

6. Θεραπεία ενυδάτωσης:

- Σχηματισμός στρώματος καρβιδίων στην επιφάνεια του γραναζιού μέσω επεξεργασίας ενανθράκωσης για αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας και της αντοχής στη φθορά.

7. Σβήσιμο και σκλήρυνση:

- Σβήσιμο: Ταχεία ψύξη του ενανθρακωμένου γραναζιού για να αποκτηθεί μαρτενσιτική δομή και να αυξηθεί η σκληρότητα.

- Tempering: Μείωση των τάσεων απόσβεσης και βελτίωση της σκληρότητας και σταθερότητας του γραναζιού.

8. Τελική κατεργασία:

- Συμπεριλαμβανομένης της λείανσης, του ξυρίσματος, της λείανσης κ.λπ., για την επίτευξη προφίλ και επιφανειών δοντιών υψηλής ακρίβειας.

9. Σχηματισμός δοντιών:

- Χρησιμοποιώντας εξειδικευμένες μηχανές φρεζαρίσματος με κωνικά γρανάζια ή μηχανές CNC για τη διαμόρφωση των δοντιών για τη δημιουργία του σχήματος των δοντιών του κωνικού γραναζιού.

10. Σκλήρυνση της επιφάνειας των δοντιών:

- Σκληρύνει την επιφάνεια του δοντιού για βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της κόπωσης.

11. Φινίρισμα επιφάνειας δοντιού:

- Συμπεριλαμβανομένης της λείανσης, της περιτύλιξης κ.λπ., για περαιτέρω βελτίωση της ακρίβειας και του επιφανειακού φινιρίσματος της επιφάνειας του δοντιού.

12. Επιθεώρηση εργαλείων:

- Χρήση κέντρων μέτρησης γραναζιών, ελεγκτών ταχυτήτων και άλλου εξοπλισμού για την επιθεώρηση της ακρίβειας του γραναζιού και τη διασφάλιση της ποιότητας του γραναζιού.

13. Συναρμολόγηση και προσαρμογή:

- Συναρμολόγηση των επεξεργασμένων κωνικών γραναζιών με άλλα εξαρτήματα και προσαρμογή τους για να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία του συστήματος μετάδοσης.

14. Ποιοτικός έλεγχος:

- Εφαρμογή αυστηρού ποιοτικού ελέγχου σε όλη τη διαδικασία κατασκευής για να διασφαλιστεί ότι κάθε βήμα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και διαδικασίας.

Αυτές οι βασικές τεχνολογίες κατασκευής εξασφαλίζουν υψηλή ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και μακροζωίακωνικά γρανάζια, δίνοντάς τους τη δυνατότητα να καλύψουν τις ανάγκες διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών.