1. Μεγιστοποίηση της ακρίβειας και της συνέπειας

Η γεωμετρική πολυπλοκότητα ενός γραναζιού, ιδιαίτερα για ελικοειδή ή σπειροειδή κωνικά γρανάζια, απαιτεί κατεργασία σε ανοχές επιπέδου micron.

● CNC και Ρομποτική Κατεργασία: Οι αυτοματοποιημένες μηχανές κοπή, διαμόρφωσης και λείανσης γραναζιών CNC, που συχνά τροφοδοτούνται από ρομποτικούς βραχίονες, εξαλείφουν τις μικρές ασυνέπειες που μπορούν να προκύψουν από τη χειροκίνητη φόρτωση ή τις αλλαγές εργαλείων. Το μηχάνημα εκτελεί την ίδια σύνθετη διαδρομή εργαλείου με την ίδια ταχύτητα και πίεση, χιλιάδες φορές. Αυτή η συνέπεια είναι κρίσιμη για την Belon Gear για την επίτευξη υψηλότερου λόγου επαφής και μειωμένης αντίστροφης κίνησης, που είναι απαραίτητα για την αθόρυβη και αποτελεσματική μεταφορά ισχύος.

●Έλεγχος Ποιότητας Κλειστού Βρόχου: Προηγμένα συστήματα μετρολογίας σε σειρά, χρησιμοποιώντας αισθητήρες λέιζερ και όρασης, επιθεωρούν κάθε γρανάζι αμέσως μετά από μια κρίσιμη λειτουργία. Αυτά τα δεδομένα επιστρέφονται στη μηχανή CNC σε "κλειστό βρόχο" για την αυτόματη ρύθμιση των μετατοπίσεων των εργαλείων και των παραμέτρων κοπής σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι κάθε κενό γρανάζι πληροί τις προδιαγραφές πριν από την έναρξη της επόμενης λειτουργίας. Αυτή η προληπτική διόρθωση ελαχιστοποιεί τα απορρίμματα και εγγυάται ομοιομορφία σε κάθε παρτίδα.

2. Ενίσχυση της αποδοτικότητας και της απόδοσης

Τα αυτοματοποιημένα συστήματα είναι άτρωτα στην κόπωση, επιτρέποντας τη συνεχή λειτουργία χωρίς φώτα, η οποία αποτελεί σημαντικό παράγοντα για την αυξημένη παραγωγικότητα.

● Λειτουργίες 24/7: Τα αυτοματοποιημένα κελιά παραγωγής —από τη διαχείριση υλικών έως το τελικό πλύσιμο— μπορούν να λειτουργούν όλο το εικοσιτετράωρο, αυξάνοντας σημαντικά τα ποσοστά αξιοποίησης μηχανημάτων (OEE). Για την Belon Gear, αυτό σημαίνει δραστικά μειωμένους χρόνους παράδοσης για παραγγελίες μεγάλου όγκου, ενισχύοντας την ανταπόκρισή τους στην αγορά.

●Βελτιστοποιημένη Ροή Υλικών: Τα ρομποτικά συστήματα χειρισμού υλικών μεταφέρουν τα κενά γραναζιών μεταξύ διαφορετικών σταδίων - κατεργασία, θερμική επεξεργασία, πλύσιμο, επιθεώρηση - με συγχρονισμένες, αποτελεσματικές κινήσεις. Αυτή η βελτιστοποιημένη εφοδιαστική μειώνει τα σημεία συμφόρησης στη ροή παραγωγής, εξασφαλίζοντας μια σταθερή, προβλέψιμη απόδοση.

3. Βελτίωση της ασφάλειας και της εργονομίας των εργαζομένων

Αναθέτοντας τις πιο επίπονες, επαναλαμβανόμενες ή επικίνδυνες εργασίες σε μηχανήματα, η Belon Gear βελτιώνει σημαντικά το εργασιακό περιβάλλον για τους εργαζομένους της.

● Χειρισμός βαρέων φορτίων: Τα βιομηχανικά ρομπότ χειρίζονται την ανύψωση, τη φόρτωση και την εκφόρτωση μεγάλων τεμαχίων γραναζιών σε κλιβάνους θερμικής επεξεργασίας ή σε μηχανές CNC βαρέως τύπου, εξαλείφοντας την εργονομική καταπόνηση και τους πιθανούς τραυματισμούς για τους ανθρώπους-εργάτες.

●Διαδικασίες Υψηλού Κινδύνου: Οι εργασίες που περιλαμβάνουν υψηλή θερμότητα, τοξικά υλικά (π.χ., σε ορισμένες διαδικασίες πλύσης ή επίστρωσης) ή επαναλαμβανόμενη καταπόνηση αναλαμβάνονται πλήρως από αυτοματοποιημένα συστήματα, επιτρέποντας στο προσωπικό της Belon Gear να επικεντρωθεί σε δραστηριότητες υψηλής αξίας, όπως η διαχείριση διαδικασιών, ο προγραμματισμός και η ανάλυση ποιότητας.

4. Το μέλλον: Τεχνητή Νοημοσύνη, IIoT και Προγνωστική Συντήρηση

Το επόμενο κύμα αυτοματισμού περιλαμβάνει «έξυπνα» συστήματα, τα οποία αποτελούν το σημείο στο οποίο η Belon Gear συνεχίζει να αποκτά ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.

● Προγνωστική Συντήρηση (PdM): Αισθητήρες σε κρίσιμα μηχανήματα (άξονες, κιβώτια ταχυτήτων, κινητήρες) παρακολουθούν τους κραδασμούς, τη θερμοκρασία και την κατανάλωση ρεύματος σε πραγματικό χρόνο. Οι αλγόριθμοι τεχνητής νοημοσύνης αναλύουν αυτά τα δεδομένα για να προβλέψουν την βλάβη του εξοπλισμού πριν αυτή συμβεί. Για την Belon Gear, αυτό σημαίνει προγραμματισμένη, προληπτική συντήρηση αντί για δαπανηρούς, απροσδόκητους χρόνους διακοπής λειτουργίας, μεγιστοποιώντας τον χρόνο λειτουργίας και αποτρέποντας τις εκτροπές στην ποιότητα.

●Βελτιστοποίηση Διαδικασιών με Τεχνητή Νοημοσύνη: Η Τεχνητή Νοημοσύνη μπορεί να αναλύσει τεράστια σύνολα δεδομένων από εκατοντάδες προηγούμενες παραγωγικές διαδικασίες, συσχετίζοντας τις παραμέτρους κοπής, τις παρτίδες υλικών και τις περιβαλλοντικές συνθήκες με την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς της Belon Gear να χρησιμοποιούν συστάσεις που βασίζονται στην Τεχνητή Νοημοσύνη για να βελτιώνουν αυτόματα τα προγράμματα κοπής γραναζιών για βέλτιστη ταχύτητα, ρυθμό τροφοδοσίας και φινίρισμα επιφάνειας, βελτιώνοντας συνεχώς τη συνταγή κατασκευής.